PEMBUATAN BENANG
PROSES
PRODUKSI SPINNING
1. Picker.
1.1.
Produksi : lihat gearing diagram.
Produksi = Feed pulley x berat (Oz/yard) x
production constant.
Dalam hal ini: Berat = 14 Oz/ Yds.
Production constant
dihitung dari perhitungan gigi-
gigi, kecepatan mesin tiap satuan
waktu dan banyak
nya waktu yang
dipakai.
1.2.
Draft =
Draft change gear x draft constant.
Draft constant
dihitung dari perhitungan gigi- gigi.
2. Carding
1.
Draft yang biasa dipakai di carding adalah: 80- 100-
110- 120
Va
Draft = ------
Dimana : Va = kecepatan stripping roller.dalam cm/mnt atau in/mnt
Vz Vz= kecepatan feed roller dalam cm/mnt atau
in/mnt
Contoh: hitung draft yang terjadi diantara stripping roller
dan feed roller pada mesin carding, bila kecepatan striping roller = 12,5
meter/menit, dan
kecepatan feed roller = 0,54 m/menit.
12,5
Jawab: draft = ----------
= 23,1.
0,54
nT Carding konstanta
2.
Cardings/ cm =------- = --------------------------
Vsp Aw * Nw
Dimana : nT = Putaran cylinder permenit
Vsp = Kecepatan permukaan feed roller dalam cm/
menit.
Aw = dia
change gear doffer.
Nw = dia
change gear draft.
Ktex* l m/min*60 π* đ*n
3.
Produksi mesin carding (Ppr) = ------------------------- * η ; L
m/min = ------------
1 * 1000
1.000
60 * π* đ* n
Lk * Aw
Ppr = ----------------------------- *
η Ppr = ---------------------
* η
Nm * 1000* 1000
Nm
Dimana : Ppr = Practical production
dalam kg/ jam/ mesin
L
= delivery dalam m/ menit
d = dia dari coiler atau calendar roller
dalam mm.
n = putaran permenit dari coiler atau
calendar roller
η = Effisiensi.
Lk = nilai konstanta delivery
Aw =dia. Change gear
doffer.
Nm = nomor metric.
2.1
Combing.
Serat-
serat yang akan dilakukan proses combing haruslah serat dengan panjang minimum
1 1/6 inchi.
2.1.1.
Tujuan proses combing:
-Memisahkan serat- serat pendek
-Membuang kotoran kapas
-Meluruskan dan lebih mensejajarkan serat-
serat.
Sliver
dari carding sebelum diproses combing, diubah dulu bentuknya menjadi SLIVER LAP
yang lebih kecil dengan menggunakan mesin Lap former.
Serat-
serat pendek yang dipisahkan disebut NOIL yang biasa dicampurkan kembali pada
proses carding untuk pembuatan benang- benang kasar.
Bila
noil < 10% disebut semi combing
Bila
noil > 10% - 20% disebut normal combing
Berat noil
Noil% =
------------------------------- x 100%
Berat lap yang
disuapkan
2.1.2. Contoh:
Dalam
test selama dijalankan selama ½ jam, diperoleh berat sliver = 637,5 g.
Sedang
noil nya setrelah ditimbang beratnya = 112,5.g
Berapa
% noil nya?
Jawab:
Berat total (sesuai yang disiapkan) = 637,5 g + 112,2 g = 750 gram
112,5 gr
Noil
% = ----------- x 100% = 15%.
750 gr
3.
Draw frame
Ktex* L m/min* 60 π* đ*n
1. Produksi ( Ppr ) =
--------------------------- * η
L m/min = ------------
1 * 1.000
1.000
60 * π* đ* n
Ppr = ------------------------ * η
Nm* 1000* 1000
Dimana:
Ppr = Practical produksi dalam kg / jam/
mesin
L = delivery dalam m/ menit
d = dia. Bottom roller depan dalam mm
n = kecepatan putaran/ menit bottom roller
bagian depan
η = effisiensi.
Produksi
berdasar gearing diagram/ satuan waktu (pounds / jam) =
Rpm
front rol x 3,141593 x dia. Front roll berat sliver (grain)
----------------------------------------------------- x ----------------------- x
60 x eff
36
7000
Dimana:
1 pounds = 7000 grains
1 yard = 36 inchi.
Perhitungan
kehalusan dalam k tex
Ktex ‘ * d 100 - p
k tex = ------------------ * (--------- ----)
V 100
Dalam
Nm:
V 100
Nm = Nm’
* ------ * (-------------)
d 100 – p
Dimana: ktex
= kehalusan (fineness) material yang masuk
Ktex’ = kehalusan material yang keluar
Nm = Nomor metric yang masuk
Nm’ = Nomor metric yang keluar
V = draft
d = doubling
p = prosentase kandungan air (moisture
regain).
4.Speed frame (Simplex) dan Ordinary draft.
Mesin simplex adalah mesin jenis High
draft, dimana hanya dibutuhkan satu mesin Flyer untuk pembuatan benang kasar
maupun untuk benang halus (sampai ne 60). Sedang pada mesin- mesin lama, untuk
membuat benang halus diperlukan beberapa tahapan mesin Flyer dengan draft
bertahap (ordinary draft).
Draft/ MD = Mechanical draft.
Draft tanpa memperhitungan factor waste.
A.Draft = Actual draft dengan
memperhitungkan factor waste.
Kecepatan
keliling rol penarik
Draft =
---------------------------------------
(1)
Kecepatan keliling
rol pendorong
V’’
= ----- dimana : V’
= kecepatan rol pendorong (2)
V’ V’’= kecepatan rol penarik
Berat bahan yang
MASUK/ satuan waktu
=
------------------------------------------------- (3)
Berat bahan yang
KELUAR/ satuan waktu
Panjang bahan
yang KELUAR/ satuan waktu
=
---------------------------------------------------- (4)
Panjang bahan
yang keluar/ satuan waktu
Nomer bahan yang
KELUAR ( N’)
=
---------------------------------------------
(5)
Nomer bahan yang
MASUK (N)
((Berat
masuk) - (Berat masuk – waste%)
Actual draft (A.D) =
--------------------------------------------------------- (6)
Berat keluar
1
Actual draft =
---------------------- x Mechanical draft. (7)
(100
– waste%)
Draft total = PERKALIAN
DARI DRAFT DITIAP TIAP BAGIAN (8)
Draft total = Kecepatan rol
draft paling akhir dibagi kecepatan
rol
paling awal.
(9)
Lihat V.4.(2) dan V.4.(8)
Draft total = D1 x D2 x
dst…..
V’’
D1 =-----------
V’
V’’’
D2 =----------- dst.
V’’
V’’ V’’’ V’’’
Draft total = ------ x
----- =====è --------
V’ V’’ V’
Lihat V.3. (5)
Nomor
benang/sliver yang keluar (N’)
Draft = ------------------------------------------------
Nomor benang/
sliver yang masuk (N)
Panjang (P)
=è Nomor benang (N) =
----------------
Berat (B)
P’
----
B’
Draft = ------------------
(10)
P
----
B
Ktex’ *
ktex1
Nw’ = Nw *
-------------------
(11)
Ktex *
ktex1
Untuk nomor tex (sebaliknya
nomor tak langsung):
Fineness
masuk Draft konstanta
Draft = ------------------- =
---------------------------- (12)
Fineness
keluar dia. Draft change gear
N * N1’
Nw1 = Nw * -------------
(13)
N’ * N1
Dimana : sebelumnya baru
Change gear Nw Nw1
Fineness masuk ktex ktex1
Fineness keluar ktex’ ktex1’
Nomor masuk N N1
Nomor keluar N’ N1’
4.1.
Contoh- contoh perhitungan
- Contoh 1:
Diketahui: Hasil roving dengan nomer Ne. 3,8
Ditanya : Berapa
draft yang dibutuhkan untuk pada mesin ring spinning untuk membuat
benang dengan
nomer Ne.40 ?
Nomor keluar Ne.40
Jawab : Draft =
----------------- = --------- = 10,5
Nomor masuk Ne.3.8
- Contoh 2:
Diketahui : Roving Ne. 4
Draft yang
diberikan = 11,25
Ditanya : Nomor
berapa benangang dihasilkan?
Jawab : Nomor
keluar = Draft x nomor masuk
Nomor keluar =
11,25 x 4 = Ne.45.
- Contoh 3:
Diketahui sliver dengan berat 60 grain
(1 gram = 15,4320 grain = 0,035273 OZ=è
1 grain = 0, 0648 gram; 1 OZ = 437,5
grain = = 28,3 gram).
Sliver tersebut dibuat dari lap yang
beratnya = 14 OZ/ yards.
Ditanya : berapa draft nya yang
diberikan?
Berat masuk 14 x 437,5
Jawab
: Actual Draft = -----------------
= -------------- = 102,1
Berat keluar 60
- Contoh 4:
Diketahui: 14 OZ lap dibuat menjadi 60 grain sliver.
Waste = 5%,
Ditanya
: Berapakah Mechanical draft nya?
Berat
masuk – waste% x berat masuk
Jawab : Mechanical draft (M.D) =
---------------------------------------------
Berat keluar
(14 x 437,5) – ((5% - (14 x 437,5))
= -------------------------------------------- = 5,105
60
5. Rangkapan (doubling)
dan hubungannya dengan draft.
Kalau kita punya sliver
dengan nomor: Nm (nomor masuk)
Dimana sliver Nm itu
merupakan beberapa sliver nomor N yang digabung.
Nomor yang akan keluar
dianggap : Nk (nomor keluar)
Dikerjakan dengan draft : d
Dengan jumlah
perangkapan : r
Nomor keluar
Maka berdasarkan rumus, draft (d) = ------------------
Nomor masuk
N
Sedang Nm = --------.
Dimana nomor sliver tersebut berasal dari ( r ) rangkapan sliver
r
dengan masing- masing sliver nomornya = N
Maka:
N x d
1. Nk = --------
r
Nk x r
2. d = ---------
N
Nk x r
3. N = ---------
d
d x N
4. r =
---------
Nk
5. Nk = Actual
draft x
Nm.
Contoh 1: lihat gearing diagram
Diketahui rpm motor = 800
Dia. Pulley A = 4 inchi
Dia. pulley B = 10 inchi
Roda gigi D
= 60 T
Roda gigi E
= 120 T
Dia. rol 1
= 1, 5 inchi
Dia. rol 2
= 1, 5 inchi
Waste
= 2 %
Nomor masuk =
= Ne 0, 02
Ditanya : berapa nomor keluarnya?
Kecepatan permukaan d1
rpm* A/B* 3,14 * d1
Jawab: Mechanical
draft = ------------------------------ = ----------------------------------
Kecepatan permukaan d2 rpm*
A/B* 3,14 * d2 * D/E
E d1 120 1, 5
Mechanical draft = --- x -----
= ----- x
------- = 2
D d2 60 1,5
1 1 200
Actual draft =
------------------ x 2 = ---------
x 2 = -------- = 2,
0408
(100 –
2% ) 0, 98 98
Nomor keluar = Actual draft x
nomor masuk = 2,0408 x 0,02 = Ne. 0,040816
Contoh 2:
Tanya: Pada gearing diagram tersebut diatas, dengan nomor
keluar Ne 0,040816 seperti
dihasilkan
dalam hitungan, berapa kg kah produksi mesin tersebut tiap jam nya?
Jawab: Kecepatan keliling rol d2 = rpm x A/B x 3,14 x d2
= 800 x 4/10 x 3,14 x 1,5
= 480 x 3,14 inch permenit
= 480 x
3,14 x 60 inchi/ jam
= 90432 inchi/ jam
= 90432/36 yard/ jam = 2512 yards/ jam
=
2512/840 hank/ jam = 2,990 hank/ jam
Diketahui: Telah
ditemukan nomor keluar = Ne.0, 040816.
Hank 2,990
===è Berat (pounds) =
---------- = ------------ = 73,267
pounds/ jam.
Ne. 0,040816
= 33,23 kgs/ jam.
Building motion:
ktex √ N1
S1
= S * ------- ====è S1 = S *
---------
ktex1
√ N
sebelumnya baru
Dimana :
Rachet wheel S S1
Fineness
ktex ktex1
Nomor benang N N1
αktex twist constant Rpm sp
TPM =
-------- = ---------------------------------- = ---------
√ ktex twist change gear
(driving) L
ktex1 * α
Dw ktex
Dw1
= -------------------
α 1
twist constant
T = α * √
Nm = ----------------------------------
Twist change gear (driving)
Dw * √ N* α
Dw1 = ------------------
√ N1 * α 1
Dimana:
sebelumnya
baru
Fineness ktex ktex1
Twist multiplier α α 1
Twist change gear Dw Dw1
Nomer benang N N1
Rpmsp = rotation permenit spindle
L = kecepatan putaran permukaan bottom roll depan dalam meter/menit.
Produksi :
ktex* L m/mnt * 60
Ppr =
------------------------- * η
1* 1000
60 * G
Ppr = ------------------------- * η
1000* G* T
Db* --------------- + ta
ktex * rpmsp
rpmsp * 60
Ppr = ---------------
T*N* 1000
Dimana: Ppr = Practical produksi dalam kg/ jam/ spindle.
L =
kecepatan permukaan deliveri roll
dalam m/ menit.
Effisiensi = η
N = nomor metric.
T = twist per meter.
Rpmsp + rotasi per menit spindle.
G =
berat bobbin netto dalam gram
Ta =
menit saat doffing.
Db =
disturbans factor ( 1.05 ~ 1,2) (src)
0 comments :
Post a Comment